大型環形鍛件：鍛件所用鋼材應滿足哪些要求
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一般鍛件的煉鋼方法有三種。
1、 基本平爐法：用鎂磚、鋁鎂磚、氧化鎂、石灰石等基本耐火材料在爐底和路堤邊坡砌筑的平爐稱為基本平爐。在空氣氧化的環境中，它需要堿性的煤灰來制造鐵。
堿性平爐法具有以下特點：由于選用堿性爐渣，可以去除大量的硫和磷，因此煉鐵原料的操作不像酸性平爐那樣嚴格，這就是這種方法的優點。煤灰具有高酸堿性、高滲透性，氫在鋼中的溶解度和外部擴散能力也在擴大。堿性平爐鋼中的非金屬材料雜質主要是金屬氧化物和硫酸鹽。硫酸鹽雜質會導致鋼材的熱塑性，并有一定的塑性變形。煅燒后，沿金屬材料的關鍵變形方向呈條狀分布，降低了鍛件的橫向和徑向特性，提高了鍛件的品種。
2、 堿性電爐法：由于電弧加熱溫度高，在整個熔煉過程中可以控制爐內氣體。當使用雙渣空氣氧化法進行熔煉時，在熔煉期之后，存在一個空氣氧化期，其中鐵礦砂通過劇烈的空氣氧化使熔池加熱。當采用回流法熔煉時，沒有添加鐵礦石的空氣氧化期，以避免鋁合金元素在溶解過程中大量燒蝕。熔化后，可以直接進入回收期。
3、 酸性平爐法：在爐底和路堤邊坡采用硅磚、石英砂等酸性耐火材料和其他砌筑材料的平爐稱為酸性平爐。
使用酸渣進行鍛造冶煉的實際操作具有以下特點：冶煉過程中無法去除硫和磷，因此需要使用硫含量和磷含量低于成品鋼規定的原材料，這將增加鋼材成本。由于冶煉過程中硅的回收，產生了脫硫的全自動脫氨，因此在沖刷后期可以在不添加或少量添加硅鐵、錳鐵、鋁等脫氧劑的情況下進行脫氨，轉化的脫氨物料較少。因此，酸性平爐鋼中的非金屬材料雜質少，脫硫純度高。
